公告公示
2021年1月23日，根據(jù)《建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例》和《建設(shè)項目竣工環(huán)境保護驗收暫行辦法》要求，浙江永發(fā)合成革有限公司 邀請相關(guān)單位人員及專家組成驗收工作組（名單附后），根據(jù)浙江齊鑫環(huán)境檢測有限公司編制的《浙江永發(fā)合成革有限公司年產(chǎn)1600萬米合成革升級改造項目（先行）竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測報告》QX(竣)20201212，驗收組依照國家有關(guān)法律法規(guī)、建設(shè)項目竣工環(huán)境保護驗收技術(shù)規(guī)范、建設(shè)項目環(huán)境影響報告書和審批文件等要求對建設(shè)項目的環(huán)境保護設(shè)施進行現(xiàn)場檢查會，并審查了驗收監(jiān)測表以及環(huán)保設(shè)施運行管理資料內(nèi)容，根據(jù)建設(shè)項目環(huán)境保護管理辦法以及企業(yè)自主驗收相關(guān)要求，形成驗收意見如下：
一、工程基本情況
（1）建設(shè)地點、規(guī)模、主要建設(shè)內(nèi)容
浙江永發(fā)合成革有限公司成立于2004年，位于麗水經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)遂松路316號，是一家專業(yè)生產(chǎn)各種高、中檔PU系列鞋里革、沙發(fā)革、揉紋革、鞋面革、箱包革及服裝革的公司。企業(yè)總占地面積為26668平方米，總建筑面積為14661平方米。2003年，企業(yè)申報審批《浙江永發(fā)合成革有限公司年產(chǎn)1000萬米合成革生產(chǎn)線項目環(huán)境影響報告表》。2004年1月，麗水市環(huán)境保護主管部門對其進行行政審批（麗環(huán)建[2004]10號）。2008年12月，企業(yè)對《浙江永發(fā)合成革有限公司年產(chǎn)1000萬米合成革生產(chǎn)線項目環(huán)境影響報告表》進行“三同時”環(huán)保驗收（麗環(huán)驗[2008]20號）。根據(jù)調(diào)查，截止2015年底，企業(yè)廠區(qū)內(nèi)有干法生產(chǎn)線4條，濕法生產(chǎn)線3條（原審批量為“四濕四干”），企業(yè)擁有年產(chǎn)合成革1000萬米的生產(chǎn)規(guī)模。
浙江永發(fā)合成革有限公司于2015年申報了《浙江永發(fā)合成革有限公司年產(chǎn)1600萬米合成革升級改造項目》，浙江永發(fā)合成革有限公司年產(chǎn)1600萬米合成革升級改造項目本次主要改造內(nèi)容包括：
①推進6條生產(chǎn)線、3臺三版印刷機、1臺直涂機、2臺大揉紋機、40臺小型揉紋機以及1套精餾設(shè)備煤改蒸汽改造，建設(shè)配套蒸汽管線及計量設(shè)備，提高能源利用效率；
②推進1條油性生產(chǎn)線（干法3#）水性化改造，同時保留油性的生產(chǎn)能力；
③建設(shè)1個配料間，內(nèi)設(shè)1套干法生產(chǎn)線半自動配料系統(tǒng)、1套合成革濕法半自動配料系統(tǒng)，改造5條生產(chǎn)線自動涂臺系統(tǒng)，減少原料損失；
④新增6套生產(chǎn)線高溫廢熱回收裝置，推進余熱回收利用；
⑤對生產(chǎn)線密封，增加負壓吸收系統(tǒng)，新增2套濕法線噴淋塔，改造原有1套濕法線噴淋塔，新增1套配料車間噴淋塔，新增1臺后處理廢氣光催化氧化設(shè)施，新增1套精餾回收尾氣處理設(shè)施，提高了有機廢氣的回收利用率。
目前設(shè)計的7條生產(chǎn)線（3濕4干）中仍有1條水油共用干法生產(chǎn)線未上，故企業(yè)目前擁有年產(chǎn)1456萬米合成革的生產(chǎn)規(guī)模。企業(yè)東側(cè)為浙江精創(chuàng)超纖有限公司；南側(cè)為喬爾多合成革有限公司；西側(cè)為遂松路，隔路為力邦革業(yè)；北側(cè)緊鄰浙江合力革業(yè)有限公司。
項目工作制度及定員：企業(yè)勞動定員為400人，采用兩班制生產(chǎn)，每班工作時間為12小時，全年生產(chǎn)日為300天，廠區(qū)內(nèi)設(shè)食宿。
（2）建設(shè)過程及環(huán)保審批情況
2003年，企業(yè)申報審批《浙江永發(fā)合成革有限公司年產(chǎn)1000萬
米合成革生產(chǎn)線項目環(huán)境影響報告表》。2004年1月，麗水市環(huán)境保護主管部門對其進行行政審批（麗環(huán)建[2004]10號）。2008年12月，企業(yè)對《浙江永發(fā)合成革有限公司年產(chǎn)1000萬米合成革生產(chǎn)線項目環(huán)境影響報告表》進行“三同時”環(huán)保驗收（麗環(huán)驗[2008]20號）。2015年申報了《浙江永發(fā)合成革有限公司年產(chǎn)1600萬米合成革升級改造項目》，并獲得麗水經(jīng)濟開發(fā)區(qū)經(jīng)濟發(fā)展局備案（麗開經(jīng)技備[2015]42號）。2016年。企業(yè)委托杭州博盛環(huán)?？萍加邢薰揪幹屏恕墩憬腊l(fā)合成革有限公司年產(chǎn)1600萬米合成革升級改造項目境影響報告書》，后于2016年9月1日取得麗水市環(huán)境保護局對該項目的批復文件（麗環(huán)建[2016]31號）。除一條水油共用干法生產(chǎn)線未上外，企業(yè)其余建設(shè)內(nèi)容已建成投入運行，相應配套的主體工程及配套污染防治設(shè)施運行情況正常。
（3）投資情況
項目實際總投資2078萬元，其中環(huán)保投資558萬元，占28.8%。
（四）驗收范圍
本項目驗收范圍為浙江永發(fā)合成革有限公司年產(chǎn)1600萬米合成革升級改造項目（先行）：年產(chǎn)1456萬米合成革，建設(shè)6條生產(chǎn)線（3油性濕法線、2油性干法線、1水油共用干法線，還有1水油共用干法線未上）相關(guān)設(shè)備及其環(huán)保設(shè)施。
二、工程變動情況
經(jīng)現(xiàn)場勘查，原環(huán)評干法生產(chǎn)線廢氣噴淋后再經(jīng)過光催化氧化設(shè)備處理后排放，現(xiàn)實際原料有所變化，減少了甲苯、丙酮的使用，干法線設(shè)3個四級噴淋塔處理，項目其他建設(shè)地點、生產(chǎn)內(nèi)容、規(guī)模、工藝、生產(chǎn)設(shè)備及原輔材料等與環(huán)評報告書基本一致。無重大變化
三、環(huán)境保護設(shè)施建設(shè)情況
1、廢水
改造后企業(yè)排水體制采用雨污分流制，初期雨水收集后打回污水處理站處理，潔凈雨水外排。企業(yè)營運過程中不再產(chǎn)生鍋爐除塵廢水，產(chǎn)生的廢水主要包括濕法生產(chǎn)線廢水、DMF噴淋廢水、精餾塔清潔廢水、DMF精餾塔尾水、揉紋廢水、配料桶清洗廢水、車間清潔廢水、冷卻外排水、蒸汽冷凝水和職工生活廢水。
（1）濕法生產(chǎn)線廢水
油性濕法生產(chǎn)線DMF中間廢水主要來源于濕法生產(chǎn)線中的預浸和凝固等工序。在濕法生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中，主要設(shè)備凝固槽中配有一定比例的DMF和水，當把在漿料中浸漬后的基布放入凝固槽時，漿料（主要成份為PU和DMF）中的DMF即溶于水，而失去了DMF的PU漿料就在基布上形成一層多孔的膜（即為凝固），再在水洗槽內(nèi)水洗并軋壓出殘存的DMF。生產(chǎn)中企業(yè)不斷補充水以保證凝固槽和水洗槽的濃度恒定，并排放含DMF的廢水至DMF精餾系統(tǒng)。
濕法生產(chǎn)車間內(nèi)，補充水首先加入水洗槽，并通過溢流管流至凝固槽內(nèi)，而凝固槽內(nèi)多余的廢液（DMF水溶液）通過溢流口流至凝固槽與水洗槽之間的廢液緩沖槽，再通過廢液泵打入DMF回收車間的回收廢液池。根據(jù)企業(yè)提供的資料，1條濕法線新鮮用水量約為70t/d，損耗量為20%，則1條濕法線生產(chǎn)線廢水產(chǎn)生量為56t/d。改造后企業(yè)3條濕法生產(chǎn)線廢液產(chǎn)生量約為50400t/a。
（2）DMF 噴淋廢水
企業(yè)濕法生產(chǎn)線預浸、涂布等工序產(chǎn)生的DMF廢氣和干法生產(chǎn)線產(chǎn)生的DMF廢氣經(jīng)收集后，采用DMF噴淋塔吸收。改造后目前企業(yè)采用6套DMF噴淋塔吸收生產(chǎn)線廢氣，其中3條濕法線采用3套三級噴淋塔，3條干法線（包括水性）采用3套三級噴淋塔；采用1臺噴淋塔吸收配料間廢氣。根據(jù)企業(yè)提供的資料，各噴淋塔年產(chǎn)生廢水約13000t/a，該類廢水均進入DMF精餾回收系統(tǒng)。
（3）DMF精餾塔尾水
企業(yè)采用三塔精餾裝置進行回收處理。其工作原理：濕法生產(chǎn)線中間廢水或噴淋廢水進入儲存罐，以一定流量用泵輸送至蒸發(fā)罐蒸發(fā)，經(jīng)蒸發(fā)后的氣體進入精餾裝置（水蒸發(fā)溫度100℃，DMF蒸發(fā)溫度158℃），由精餾裝置分離的DMF回用，DMF回收量約為廢水量的15%。DMF回收塔塔頂?shù)乃羝诶淠髦欣鋮s后，送至厭氧罐，產(chǎn)生量約53890t/a，最終進入廠區(qū)污水處理站處理。
（4）精餾塔清潔廢水
企業(yè)DMF回收系統(tǒng)內(nèi)主精餾塔、脫水塔、閃蒸器每個月清洗一次，每次清洗時清洗廢水產(chǎn)生量為200噸，則精餾塔清潔廢水產(chǎn)生量為2400t/a。精餾塔清潔廢水進入企業(yè)的污水處理站處理。
（5）揉紋廢水
水揉揉紋機所用水后產(chǎn)生廢水，主要成分是皮革碎屑和皮革中含有的溶劑等，現(xiàn)企業(yè)主要采用干揉，水揉使用較少。企業(yè)鞣紋用水量約為25t/d（7500t/a），鞣紋廢水排放量為17.5t/d（5250t/a），收集后進入企業(yè)的污水處理設(shè)施。
（6）配料桶清洗廢水
濕法和干法生產(chǎn)線采用的漿料需采用混合機和攪拌機進行配料后使用，配好的漿料需分裝到各個配料桶中，移至生產(chǎn)線涂布等工段使用。配料桶洗桶用水年用水量為2500噸，廢水排放量為2246噸/年，經(jīng)企業(yè)收集后進入廠區(qū)污水處理站。
（7）車間清潔廢水
項目生產(chǎn)車間定期清洗，車間清潔廢水用量為1800t/a，廢水產(chǎn)生量1620t/a，該類廢水收集進入廠區(qū)污水處理站處理。
（8）冷卻外排水
本項目冷卻水產(chǎn)生于生產(chǎn)線和DMF噴淋塔的間接冷卻，冷卻水基本循環(huán)使用，定期補充，冷卻水補充量約62500t/a，冷卻廢水年排放量為15625t/a，該類廢水均進入污水處理站處理。
（9）蒸汽冷凝水
改造后企業(yè)蒸汽年用量為77378t/a，蒸汽均由園區(qū)集中供熱，蒸汽冷凝水產(chǎn)生量為蒸汽用量的80%，蒸汽冷凝水產(chǎn)生量為61901.6t/a，蒸汽冷凝水經(jīng)收集后回用于生產(chǎn)。
（10）生活廢水
項目設(shè)置1個食堂，食堂內(nèi)廢水經(jīng)隔油池隔油沉淀后，員工如廁廢水經(jīng)化糞池預處理后進入企業(yè)污水站，共計排放生活廢水量為10800t/a。后與生產(chǎn)廢水混合處理后一同納管。
2、廢氣
項目改造后不再產(chǎn)生燃煤煙氣，增加了水性線生產(chǎn)廢氣，其余廢氣種類與改造前基本保持不變。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣主要有工藝廢氣、DMF精餾回收塔尾氣、儲罐呼吸尾氣、污水站惡臭廢氣和食堂廢氣等。其中工藝廢氣又包含配料間廢氣、濕法生產(chǎn)線廢氣、干法生產(chǎn)線廢氣（包括水性）、印刷生產(chǎn)線廢氣、噴涂生產(chǎn)線廢氣等。
（1）工藝廢氣
本項目工藝廢氣主要是溶劑的揮發(fā)，溶劑的揮發(fā)來源有：①是在各類漿料的配制過程中；②在濕法生產(chǎn)的預浸、凝固、烘干過程中的揮發(fā)；③在干法、直涂生產(chǎn)線中的面層涂刮、粘合、烘干等過程；④在后處理生產(chǎn)過程印刷、噴涂等溶劑的揮發(fā)。
①漿料的配制在混合機和攪拌機中完成，配料間設(shè)風機通風。漿料的配制過程在室溫下進行，DMF的沸點為152.8℃，因此配制過程中 DMF 揮發(fā)較少。此外，企業(yè)原輔材料中有木質(zhì)粉、鈣粉等粉狀原料，在投料過程中會產(chǎn)生粉塵污染。企業(yè)改造后設(shè)置了獨立的配料間，配料間出入口采用風簾，間內(nèi)各窗戶、隔間密閉，形成微負壓進行密封，投料廢氣和攪拌廢氣均收集至相應噴淋塔（配料間噴淋塔）處理后15m高空排放。
②濕法生產(chǎn)過目前已進行密閉，相應的生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢氣均收集到相應濕法噴淋塔（濕法1#-3#）處理后25m高排氣筒高空排放。
③干法生產(chǎn)過目前已進行密閉，相應的生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢氣均收集到相應干法噴淋塔（干法1#-3#，其中3#干法生產(chǎn)線為水油共用生產(chǎn)線）處理后25m高排氣筒高空排放。
④后處理生產(chǎn)線印刷等工序有有機溶劑揮發(fā)，改造后企業(yè)對印刷過程進行密封，產(chǎn)生的有機廢氣收集后進入水噴淋+光催化氧化設(shè)備處理后25m高空排放。改造后企業(yè)各產(chǎn)廢氣結(jié)點均進行密閉，密閉空間均可形成微負壓，產(chǎn)生的廢氣均在密閉空間通過引風收集后進入相應處理設(shè)施處理，根據(jù)企業(yè)提供的資料，干法、濕法生產(chǎn)線噴淋塔均為三級填料噴淋（由江西永達環(huán)保節(jié)能科技有限公司設(shè)計建設(shè)），后處理和配料間噴淋塔均為一級填料噴淋。
（2）DMF精餾回收廢氣
濕法生產(chǎn)線中間廢水和DMF噴淋廢水納入DMF三塔精餾回收塔回收DMF，在回收過程中，回收塔會產(chǎn)生冷凝尾氣。改造后企業(yè)鍋爐全部淘汰，企業(yè)使用填料噴淋塔進行一次酸洗+二次酸洗+水洗對尾氣進行處理后42米高空排放。
（3）DMF儲罐呼吸尾氣
企業(yè)已在儲罐安裝呼吸閥，在儲罐頂部安裝平衡管，進料時與槽罐車排氣口連接。儲罐呼吸廢氣產(chǎn)生量較少，以無組織的形式排放。
（4）污水站惡臭
污水處理站運行過程中，會有一定量的異味（惡臭）氣體逸出，惡臭氣體主要來自污水中的有機物質(zhì)因微生物消化作用產(chǎn)生的還原態(tài)有害氣體。企業(yè)對產(chǎn)生惡臭的厭氧池等主要惡臭產(chǎn)污池進行密封，產(chǎn)生的惡臭氣體收集后經(jīng)過光催化氧化設(shè)施處理后15m高空排放。
（5）食堂油煙
企業(yè)設(shè)有1食堂，就餐人數(shù)約為80人/天，食堂油煙經(jīng)油煙凈化器處理后樓頂高空排放。
3、噪聲
本項目廠區(qū)通過合理選用低噪聲的生產(chǎn)設(shè)備，合理布局高噪聲設(shè)備，并對其采用減震、隔聲措施。
4、固廢
項目產(chǎn)生的固廢主要為精餾塔釜殘液、廢擦刀布、廢紙（離型紙）、不良基布、廢革、污水處理站污泥、包裝廢料、生活垃圾和空桶。
（1）精餾塔釜殘液（HW11/900-013-11）：精餾回收產(chǎn)生，屬于危險廢物，年產(chǎn)生量為220t/a。該類固廢收集后暫存于精餾釜殘渣危廢倉庫，委托麗水市民康醫(yī)療廢物處置有限公司處置。
（2）廢擦刀布（HW49/900-041-49）：產(chǎn)生于生產(chǎn)過程輔助工具的清理，屬于危險廢物，年產(chǎn)生量為6t/a。該類固廢收集后暫存于廢擦刀布危廢倉庫，委托麗水市民康醫(yī)療廢物處置有限公司處置。
（3）廢革：產(chǎn)生于干法工序和后處理，屬于一般固廢，年產(chǎn)生量為92t/a，暫存于一般固廢堆放處，后外售給廢品回收單位。
（4）不良基布：產(chǎn)生濕法生產(chǎn)線，屬于一般固廢，年產(chǎn)生113t/a。收集后暫存于一般固廢暫存處，后外售給廢品回收單位。
（5）污水站污泥：產(chǎn)生于污水處理，屬于一般固廢，年產(chǎn)生量為60t/a，暫存于污泥間，后送至污泥焚燒廠（麗水市青山環(huán)?？萍加邢薰荆┨幹谩?/span>
（6）廢包裝物：產(chǎn)生于一般原料的包裝和拆包工序，屬于一般固廢，年產(chǎn)生46.7t/a，該類固廢收集后外售給廢品回收單位。
（7）生活垃圾：產(chǎn)生于職工日?；顒樱瑢儆谝话愎虖U，產(chǎn)生量為100t/a，該類固廢收集后委托環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一清運處置。
（8）空桶（HW49/900-041-49）：產(chǎn)生于原料的拆包與盛放，屬于危險廢物，年產(chǎn)生量為12t/a，其中較干凈可自行清洗部分自行清洗后重復作為配料容器，不可自行清洗的料桶由麗水市民康醫(yī)療廢物處置有限公司處置。根據(jù)環(huán)保部發(fā)布的環(huán)函[2014]126 號文：“為控制含有或直接沾染危險廢物的包裝物、容器在回收過程中可能發(fā)生的環(huán)境風險，應當按照國家對該包裝物、容器所包裝或盛裝的危險廢物的有關(guān)規(guī)定和要求對其貯存、運輸?shù)拳h(huán)境進行環(huán)境監(jiān)管”。企業(yè)全部空桶暫存于空桶危廢倉庫，并嚴格按照危廢管理。
為了保護地下水環(huán)境，企業(yè)采取措施從源頭上控制對地下水的污染。從設(shè)計、管理各種工藝設(shè)備和物料運輸管線上，防止和減少污染物的跑冒滴漏;合理布局，減少污染物泄漏途徑。
本項目針對污染特點設(shè)置地下水、土壤重點污染防滲區(qū)和一般污染防滲區(qū)。
①本項目重點污染區(qū)防滲措施為：危廢倉庫和污水管線，其中污水管線采取粘土鋪底，再在上層鋪設(shè)水泥進行硬化；危廢倉庫利用水泥硬化，地面和墻面1.2m以下利用環(huán)氧樹脂作為防滲層，倉庫內(nèi)設(shè)導流溝和應急槽，四周壁用磚砌再用水泥硬化防滲。
②一般污染區(qū)防滲措施：生產(chǎn)車間路面、垃圾集中箱放置地、維修車間倉庫地面采取粘土鋪底，再在.上層鋪水泥進行硬化。本次改造對生產(chǎn)車間貨運路面進行了防滲處理。.
③運行期嚴格管理，加強巡檢，及時發(fā)現(xiàn)污染物泄漏; 一旦出現(xiàn)泄漏及時處理，檢查檢修設(shè)備，將污染物泄漏的環(huán)境風險事故降到最低。
四、環(huán)境保護設(shè)施調(diào)試效果
《浙江永發(fā)合成革有限公司年產(chǎn)1600萬米合成革升級改造項目（先行）竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測報告》表明，驗收監(jiān)測期間，主體設(shè)備運行正常，生產(chǎn)負荷工況大于75%，驗收監(jiān)測結(jié)果如下：
1、廢水
污水總排口中廢水的pH值范圍、懸浮物、化學需氧量、五日生化需氧量、石油類和陰離子表面活性劑濃度均能達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)三級排放標準要求，氨氮、總磷濃度能達到《工業(yè)企業(yè)廢水氮、磷污染物間接排放限值》（DB33/887-2013）中相應標準要求，總氮濃度能達到《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標準》（GB/T31962-2015）B 級標準要求，且DMF濃度較低。雨水總排口中水質(zhì)的pH值范圍、化學需氧量、氨氮、總氮能達到《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》（GB3838-2002）III類標準，懸浮物濃度較低。企業(yè)污水處理設(shè)施對懸浮物、化學需氧量、氨氮、五日生化需氧量、石油類、總氮、DMF的處理效率分別為50.00%、94.38%、94.68%、62.55%、80.50%、60.30%和95.58%。
2、廢氣
項目干法生產(chǎn)線工藝廢氣排放口、配料間廢氣排放口和精餾回收尾氣排放口中的DMF、VOCs和甲苯排放濃度能達到《合成革與人造革工業(yè)污染物排放標準》（GB21902-2008）中表 5 新建企業(yè)大氣污染物排放限值要求；濕法生產(chǎn)線工藝廢氣排放口和后處理工藝廢氣排放口中的DMF、VOCs排放濃度能達到《合成革與人造革工業(yè)污染物排放標準》（GB21902-2008）中表 5 新建企業(yè)大氣污染物排放限值要求。同時，后處理廢氣排放口中的顆粒物能達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中新污染源相應指標要求。各工藝廢氣排放口中的臭氣濃度均能能達到《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）中相應指標。
污水站排放的廢氣中的氨、硫化氫排放速率和臭氣濃度能達到《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）中相應指標，其中非甲烷總烴排放濃度能達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中相應指標要求。
廠界無組織廢氣中顆粒物、DMF、VOCs和甲苯最高濃度能達到《合成革與人造革工業(yè)污染物排放標準》（GB21902-2008）中相應無組織排放要求；廠界臭氣濃度能達到《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）中相應無組織排放二級標準要求。
（3）噪聲
項目廠界東側(cè)、南側(cè)、北側(cè)晝間、夜間噪聲均能達到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中3類標準要求，西側(cè)噪聲能達到4類標準。
（4）固廢
企業(yè)各危廢倉庫正常上鎖，危廢進出庫均有臺賬記錄，危廢倉庫地面進行防腐防滲無破損，精餾塔釜殘液（HW11/900-013-11）、廢擦刀布（HW49/900-041-49）和空桶（HW49/900-041-49）分類存放于危廢倉庫，其中精餾塔釜殘液（HW11/900-013-11）、廢擦刀布（HW49/900-041-49）已與麗水市民康醫(yī)療廢物處置有限公司簽訂危廢處置協(xié)議，空桶（HW49/900-041-49）中較干凈可自行清洗部分自行清洗后重復作為配料容器，不可自行清洗的料桶由麗水市民康醫(yī)療廢物處置有限公司處置。危險廢物的貯存、處置基本符合危險廢物執(zhí)行《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)及修改。
廢離型紙、廢革、不良基布、廢包裝物暫存于一般固廢堆放處，后外售給廢品回收單位；污水站污泥暫存于污泥間，后送至麗水市青山環(huán)?？萍加邢薰痉贌幹茫簧罾占笪协h(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一清運處置。一般固廢的貯存、處置基本符合《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準》(GB18599-2001）。
（5）總量控制
根據(jù)總量核算，本項目總量控制指標中的VOCs、COD、NH3-N符合環(huán)評建議相應控制值。
五、驗收結(jié)論
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